Bạn đang xem bài viết Thuyết Minh Quy Trình Lắp Đặt Và Phương Án Thi Công được cập nhật mới nhất tháng 12 năm 2023 trên website Phauthuatthankinh.edu.vn. Hy vọng những thông tin mà chúng tôi đã chia sẻ là hữu ích với bạn. Nếu nội dung hay, ý nghĩa bạn hãy chia sẻ với bạn bè của mình và luôn theo dõi, ủng hộ chúng tôi để cập nhật những thông tin mới nhất.
A. QUY TRÌNH LẮP ĐẶT VÀ PHƯƠNG ÁN THI CÔNG MÁY ĐIỀU HOÀ KHÔNG KHÍ
1. Quy trình lắp đặt
1.1. Công tác chuẩn bị :
- Căn cứ vào hồ sơ kỹ thuật (thuyết minh yêu cầu và bản vẽ chi tiết) bộ phận kỹ thuật công trình lập tiến độ thực hiện.
- Lập dự toán đề nghị cung cấp thiết bị, vật tư chi tiết gửi bộ phận vật tư trình duyệt cung cấp kịp thời theo tiến độ.
– Trước khi nhập vật tư vào chế tạo phải báo cáo phòng kỹ thuật, giám sát chất lượng vật tư đáp ứng đúng và đủ các tiêu chí mới nhập vào xưởng cho chế tạo.
- Trong suốt quá trình sản xuất gia công các mục yêu cầu đảm bảo qui cách phải được giám sát liên tục và kiểm tra sản phẩm, các chi tiết vào cuối ngày.
1.2. Yêu cầu đối với phòng kỹ thuật :
– Nghiên cứu kỹ bản vẽ kỹ thuật và yêu cầu của chủ đầu tư, đưa ra biện pháp và các bước thi công tối phổ biến trước và nhận phản hồi từ bộ phận thi công, phòng vật tư góp ý điều chỉnh (nếu có).
– Vẽ lại chi tiết các tiêu chuẩn cần thi công đúng và đảm bảo kỹ thuật nếu bản vẽ dự thầu chua rõ.
– Thường xuyên theo dõi, kiểm tra kỹ thuật, tiến độ trong suốt quá trình thi công, kịp thời điều chỉnh khi có sự sai sót do nhầm lẫn hoặc không phù hợp trong quá trình thi công.
– Nghiệm thu tĩnh và kiểm tra các sản phẩm hoàn thành trước khi kiểm định thử áp lực hoặc sơn phủ.
1.3. Yêu cầu của bộ phận cung cấp vật tư:
– Nghiên cứu kỹ các thông số kỹ thuật chủ yếu các vật tư yêu cầu trước khi đề nghị duyệt cung cấp.
– Ghi chép cẩn thận và đầy đủ các thông số, xuất xứ trước khi bàn giao đưa vào thi công.
– Thường xuyên cập nhập các thiếp bị, vật tư về giá cả các hãng thay đổi và khả năng cung ứng trong nước để báo cáo kịp thời nếu có sự thay đổi.
– Kiểm tra tồn kho hằng tuần với các chi tiết nhỏ dễ vận chuyển và thống kê khối lượng khi xuất nhập hoặc giao ca đầy đủ.
1.4. Yêu cầu với phòng công trình – các tổ sản xuất.
– Nghiên cứu kỹ các yêu cầu kỹ thuật, nguyên lý, chi tiết cần chế tạo và các bản vẽ lắp ghép do phòng kỹ thuật cung cấp, xác nhận đảm bảo tính đảm bảo thi công trước khi ký xác nhận và đưa vào sản xuất (Nếu có phát hiện nghi hoặc nghi ngờ sai sót cần báo cáo ngay cho phòng kỹ thuật cùng thay đổi).
– Lên kế hoạch nhân sự và bố trí hợp lý lực lượng thi công đảm bảo yêu cầu với các sản phẩm chịu trách nhiệm gia công, chế tạo và lắp đặt.
– Tuyệt đối tuân thũ các yêu cầu kỹ thuật, an toàn lao động trong suốt quá trình thi công.
– Thường xuyên giám sát, kịp thời điều chỉnh các bất hợp lý, theo dõi các biện pháp thi công, không ngừng cải tiến công cụ, biện pháp và kỹ thuật thi công đảm bảo tính đảm bảo, thẩm mỹ và hiệu quả (bất kỹ sự sáng kiến cải tiến nào của công nhân viên có hiệu quả sẽ được Ban lãnh đạo công ty xem xét và khen thưởng, khuyến khích kịp thời).
– Viết báo cáo tiến độ công việc hằng ngày và các đề xuất nếu có.
2. TRƯỚC KHI TIẾN HÀNH THI CÔNG
– Lập bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công chi tiết cho từng phần công việc, lên kế hoạch triển khai cụ thể từng phần và trao đổi với ban quản lý công trình để phối hợp triển khai. Liên hệ với ban quản lý công trình chuẩn bị phương tiện, kho bãi để tập kết hàng hoá và vật tư.
– Theo lịch trình trong bảng tiến độ thi công đã trao đổi cụ thể với ban quản lý công trình tiến hành triển khai tập kết các máy móc, công cụ, thiết bị thi công, các vật tư đến chân công trình.
– Lắp đặt các vách che chắn tạm thời (vách che bạt di động) cách ly khu vực thi công và khu vực hoạt động của hệ thống các thiết bị để chuẩn bị tiến hành các công tác thi công từng phần theo kế hoạch được thống nhất nhằm không làm ảnh hưởng đến các khu vực xung quanh. Thi công theo phương pháp cuốn chiếu, thi công dứt điểm từng khu vực và từng hệ thống để đảm bảo duy trì hoạt động thường xuyên của hệ thống. Sau mỗi ngày thi công toàn bộ các dụng cụ và thiết bị thi công phải được thu dọn vào đúng nơi quy định và tiến hành vệ sinh công nghiệp sạch để đảm bảo vệ sinh cũng như mỹ quan công trình.
2.1. Các bước tiếp theo
1. Tiến hành khảo sát thực tế trước khi thi công.
2. Lấy dấu vị trí lắp đặt máy, vị trí các tuyến ống gió, ống dẫn gas chính, vị trí nguồn điện cấp cho các máy điều hoà. Khi xác định phải bao quát hết tất cả các trường hợp để định vị được vị trí tối ưu nhất mới tiến hành thi công lắp đặt. Các công việc này phải do các cán bộ kỹ thuật có nhiều kinh nghiệm thực hiện và nếu có sự thay đổi so với thiết kế thì phải bàn bạc và phải được sự nhất trí của chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát rồi mới tiến hành thi công.
3. Căn cứ vào các vị trí đã được vạch dấu tiến hành lắp đặt các giá đỡ, giá treo, kiểm tra tải trọng của các giá treo, giá đỡ này.
4. Lắp đặt các đường ống nước, ống gió và thử áp lực .
5. Gia công, chế tạo các đường ống gió.
6. Lắp đặt các đường điện chính.
7. Lắp đặt các thiết bị.
8. Kết nối các đường ống nước, đường ống gió.
9. Thử áp lực toàn bộ hệ thống.
10. Bọc cách nhiệt, cách âm các tuyến ông gió.
11. Đấu nối điện.
12. Hoà thiện hệ thống.
13. Hiệu chỉnh, cân chỉnh hệ thống.
14. Vận hành, chạy thử.
15. Chuyển giao công nghệ, hướng dẫn vận hành, sử dụng.
16. Tiến hành bàn giao toàn bộ hệ thống.
2.2 Vệ sinh công nghiệp
Quá trình thay thế lắp đặt làm theo phương án cuốn chiếu, làm khu vực nào dứt điểm khu vực đó. Trong quá trình lắp đặt, thường xuyên phải tiến hành vệ sinh công nghiệp các khu vực thi công để đảm bảo an toàn vệ sinh. Sau khi lắp đặt hoàn chỉnh hiệu chỉnh và chạy thử toàn bộ hệ thống tiến hành tổng vệ sinh toàn bộ công trình để chuẩn bị công tác đo đạc, chuyển giao công nghệ và bàn giao nghiệm thu.
Kiểm tra đo đạc các thông số của toàn bộ hệ thống, hướng dẫn chuyển giao công nghệ kỹ thuật và tiến hành nghiệm thu tổng thể công trình.
Các thủ tục tiến hành trước khi vào thi công
– Nhận bàn giao mặt bằng, thống nhất kế hoạch triển khai công việc với Ban quản lý công trình.
– Chuẩn bị kho vật tư, thiết bị thi công và công tác bảo vệ.
– Mở nhật ký công trình.
– Tập trung cán bộ, công nhân tham gia thi công để phổ biến kế hoạch thi công và học an toàn lao động, nội quy công trường.
– Tập kết vật tư theo kế hoạch cho các hạng mục công việc.
– Triển khai các công việc thi công.
3. PHƯƠNG ÁN THI CÔNG LẮP ĐẶT MÁY ĐIỀU HOÀ NHIỆT ĐỘ
Trình tự công việc
3.1. Tập kết thiết bị trước khi vận chuyển:
– Kiểm tra lại tình trạng máy và các phần vật tư đi kèm (ống đồng, ống nước ngưng, hệ thống dây điện, tài liệu, giấy bảo hành, hướng dẫn sử dụng…) trước khi nhận máy và chuyển đến khu vực giao hàng từ nhà cung cấp thiết bị.
– Khi thiết bị được tập kết tại chân công trình và được xác nhận kiểm tra, giám định khẳng định tính phù hợp của hàng hoá đối với hợp đồng của bên Mời thầu, mới tiến hành các bước thi công. Trước khi đưa thiết bị mới vào lắp đặt phải kiểm tra kỹ các chức năng cơ bản để đảm bảo thiết bị hoạt động được trước khi đưa vào lắp đặt.
3.2 Di chuyển máy đến khu vực công trình
Sau khi được bên mời thầu kiểm tra mới tiến hành vận chuyển các thiết bị đến từng vị trí lắp đặt cụ thể theo yêu cầu bên mời thầu bằng các phương tiện vận chuyển chuyên dụng. Khi di chuyển các thiết bị đến các khu vực khó di chuyển nếu cần thiết thì chúng ta có thể tháo rời các cụm máy, các chi tiết lắp ghép để di chuyển tập kết đến khu vực thi công.
3.3 Biện pháp kỹ thuật thi công công trình
Công tác lấy dấu và gia công chi tiết, Tiến hành xác định vị trí chạy đường ống dẫn gas cho hệ thống điều hoà để lấy dấu, xác định chính xác vị trí các chi tiết sẽ lắp ráp, vị trí trục các đoạn ống dựa trên bản vẽ thiết kế và thực tế kết cấu của công trình. Sau khi có vị trí của các đường ống hay thiết bị, kết hợp với bản vẽ thiết kế thi công chi tiết ta tiến hành vạch tuyến và ghi kích thước của thiết bị, các đường ống gas,… đánh dấu các điểm phân nhánh, côn cút.., các vị trí cần lắp giá đỡ, giá treo… để công việc lắp đặt được tiến hành nhanh nhất, ít ảnh hưởng nhất tới sự hoạt động của công trình.
Các giá treo và giá đỡ được liên kết với kết cấu xây dựng bằng các bản mã, êcu, long đen và các ty treo ren, tất cả hệ thống đường ống gas, giá đỡ, lỗ bắt bu lông, đã được gia công, khoan và hàn sẵn tại nơi sản xuất trước khi đưa đến công trình. Khoảng cách giữa các giá treo và giá đỡ tuân theo yêu cầu kỹ thuật thực tế trên cơ sở tiêu chuẩn SMACNA. Tất cả các giá treo, giá đỡ đều phải được sơn chống gỉ và sơn màu trước khi lắp đặt.
3.4 Lắp đặt thiết bị điều hoà không khí
a. Công tác lắp đặt, chạy đường ống dẫn gas và các phụ kiện
Trình tự thi công theo phương pháp cuốn chiếu và được thực hiện như sau :
– Lắp đặt giá treo, giá đỡ cho các đường ống gas và các phụ kiện. Tất cả các giá treo đỡ được lắp ghép vào các kết cấu công trình bằng bu long ốc vít.
– Căn chỉnh hoàn thiện đường ống (điều chỉnh các giá đỡ, kiểm tra độ kín của các ống dẫn gas, bảo ôn tăng cường tại các điểm ghép nối…).
– Kiểm tra, hoàn thiện toàn bộ hệ thống đường dẫn gas .
– Cẩu các giàn nóng vào các vị trí cần lắp đặt.
– Lắp đặt hệ thống giàn nóng tại các vị trí đã được đinh vị, là làm sẵn bệ máy.
– Lắp các giàn lạnh vào các vị trí đã được treo giá theo như bản vẽ thi công.
– Nối các đường ống dẫn gas vào các giàn lạnh và giàn nóng theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
– Căn chỉnh và lắp các đệm cao su chống rung cho hệ thống máy điều hoà không khí.
– Căn chỉnh lấy thăng bằng cho thiết bị bằng thuỷ chuẩn và xiết hoặc nới các bulông chân thiết bị. Đảm bảo độ chính xác đạt tiêu chuẩn <1/1000.
– Đấu tiếp đất, sau đó đấu điện 3 pha vào máy và xác định đúng chiều quay.
b. Công tác gia công, lắp đặt đường ống nước ngưng
Trình tự thi công như sau:
– Gia công giá treo, giá đỡ sau khi lấy dấu.
- Lắp đặt giá treo, giá đỡ.
– Lắp đặt ống nhựa PVC (chú ý lấy thuỷ chuẩn để tạo được độ dốc tối thiểu 1/100 cho ống nằm ngang) thải nước ngưng và phụ tùng kèm theo (côn, cút, tê…). Bố trí một số vị trí lắp ống thoát hơi lên trần có bịt lưới chống côn trùng.
– Tại các vị trí trục chính thoát nước ngưng bố trí các xiphông để tránh hơi độc, khí ô nhiễm từ phía dưới theo đường ống đi vào các phòng.
– Tiến hành thử kín sau khi lắp đặt xong (vệ sinh ống trước khi thử). Nối đường ống vào các khay hứng nước ngưng.
– Hoàn thiện chèn trát lỗ thi công.
3.5 Lắp đặt thiết bị hệ thống kênh dẫn gió
Trình tự thi công theo phương pháp cuốn chiếu và được thực hiện như sau :
– Lắp đặt giá treo, giá đỡ cho các đường ống gió và các phụ kiện. Tất cả các giá treo đỡ được lắp ghép vào các kết cấu công trình bằng bu long ốc vít.
– Lắp đặt các tuyến ống gió có bảo ôn hay không cần boả ôn vào vị trí lắp đặt đã xác định theo đúng yêu cầu bản vẽ thi công và phụ tùng kèm theo (côn, cút, tê…).
– Căn chỉnh hoàn thiện đường ống (điều chỉnh các giá đỡ, kiểm tra độ kín của các ống dẫn, bảo ôn tăng cường tại các điểm ghép nối…).
– Kiểm tra, hoàn thiện toàn bộ hệ thống đường dẫn.
– Lắp đặt hệ thống quạt gió thải và gió cấp tại các vị trí cần lắp đặt.
– Lắp các hệ thống phụ kiện xung quanh vào các vị trí theo như bản vẽ thi công.
– Nối các đường ống dẫn gió vào các hệ thống quạt theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
– Tiến hành thử kín sau khi lắp đặt xong.
– Hoàn thiện chèn trát lỗ thi công.
3.6. Lắp đặt điện
Nghiệm thu kỹ thuật hoàn thiện tuyến dây trước khi đấu nối vào tủ điện tổng và thiết bị, các bộ điều khiển.
Điện lắp tại tủ điện tổng gồm hai phần chính là hệ thống điện động lực cho tổ máy lạnh và hệ thống điện điều khiển nối với các thiết bị điều khiển trung tâm. Trình tự thi công như sau:
– Phần chính của tủ điện sẽ lắp đặt, đo đạc, kiểm tra tại xưởng. Các đầu dây nối phải ép đầu cốt, đánh số cụ thể và có bản vẽ lắp đặt chi tiết. Tủ điện tổng phải được phối hợp với Ban quản lý để lắp đặt vào thời điểm hợp lý trước khi lắp đặt các máy lạnh.
– Thi công lắp đặt máng cáp, máng đỡ dây sau khi đã đo đạc, lấy dấu.
– Tiến hành đi cáp động lực từ tủ đến các thiết bị.
– Kiểm tra các thông số điện áp cấp vào hệ thống thiết bị.
-Tiến hành kiểm tra lại toàn bộ hệ thống (ống gió, hệ thống điện động lực…) trong trạng thái các thiết bị sẵn sàng hoạt động đưa vào nghiệm thu bàn giao sử dụng.
Chú ý: Tất cả các điểm đấu sẽ được đấu chắc chắn bằng cầu đấu và sử dụng đầu cốt có đánh số. Khi kiểm tra xong toàn bộ mới được phép đấu điện nguồn vào các aptomát.
4. Vận hành chạy thử, nghiệm thu bàn giao đưa vào sử dụng:
– Trước khi tiến hành chạy thử máy chúng ta cần phải kiểm tra lại các bộ phận.
– Tiến hành vận hành chạy thử hệ thống theo yêu cầu của chủ đầu tư, chuyển giao công nghệ hướng dẩn sử dụng vận hành.
– Chuẩn bị giấy tờ nghiệm thu và bàn giao.
– Sau khi tiến hành chạy thử chuyển giao công nghệ. Hai bên nhất trí đi đến tiến hành nghiệm thu bàn giao toàn bộ hệ thống thiết bị cho chủ đầu tư đưa vào sử dụng.
Để tiến hành thi công hệ thống nhanh, đảm bảo an toàn cũng như đáp ứng tiến độ đề ra theo yêu cầu, vấn đề trang thiết bị phục vụ thi công cũng rất cần thiết. Ở đây chúng tôi sẽ huy động đầy đủ các máy móc thiết bị của công ty cũng như một số máy móc chuyên dụng thuê nhằm đảm bảo hiệu quả và chất lượng thi công công trình tốt và hiệu quả cao nhất.
B. QUY TRÌNH LẮP ĐẶT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG MÁY PHÁT ĐIỆN
1. Quy trình lắp đặt
1.1. Sau khi có thông báo trúng thầu sẽ tiến hành :
– Khảo sát & lập bản vẽ lắp đặt thiết bị.
– Lập kế hoạch chi tiết về việc cung cấp và lắp đặt thiết bị.
1.2. Sau khi ký hợp đồng sẽ tiến hành chuẩn bị vật tư hàng hoá :
– Chuẩn bị máy phát điện.
– Lắp ráp vỏ giảm âm.
– Nạp điện bình Accu.
– Kiểm tra các chi tiết bên ngoài của máy phát điện.
– Kiểm tra tài liệu kỹ thuật, hướng dẫn sử dụng và các phụ kiện kèm theo máy.
– Kiểm tra các công cụ, dụng cụ sử dụng để lắp đặt.
– Kiểm tra các thiết bị đo.
– Vật tư dùng để lắp đặt (dây cáp điện và vật tư phụ,….)
– Thông báo cho chủ đầu tư lịch giao hàng và lắp đặt thiết bị trước 07 ngày.
1.3. Chuẩn bị hồ sơ :
– Hợp đồng bán hàng, hợp đồng vận chuyển.
– Hoá đơn xuất kho (VAT).
– Mẫu biên bản nghiệm thu bàn giao thiết bị.
– Mẫu biên bản thử tải.
1.4. Dùng xe cẩu và xe chuyên dụng vận chuyển thiết bị từ kho đến công trình và đưa máy phát điện vào vị trí lắp đặt quy định.
1.5. Khởi động máy phát điện :
Thử tải bằng thiết bị thử tải sử dụng điện trở thuần theo lịch :
– Chế độ 75% tải
– Chế độ 100% tải
– Chế độ quá tải 10% công suất máy chào thầu
Kiểm tra thông số kỹ thuật trong quá trình thử tải :
– Các thông số hiển thị trên bảng điều khiển máy phát :
+ Điện áp
+ Tần số
+ Cường độ dòng điện
+ Áp lực nhớt
+ Tốc độ vòng quay của động cơ
+ Cường độ dòng điện sạc bình Accu
+ …và các thông số khác
– Hệ thống giảm chấn.
– Hoạt động của quạt gió giải nhiệt.
– Độ ồn của máy phát điện khi không tải và có tải
– Nhiệt độ bên trong của máy phát.
1.6. Tiến hành công tác lắp đặt :
– Đưa máy vào vị trí, định vị và cố định máy phát điện
– Lắp đặt hệ thống cáp điện động lực.
– Đấu nối cáp động lực vào máy phát – Tủ phân phối điện chính
1.7. Vận hành hệ thống :
– Khởi động toàn bộ phụ tải hiện có trong hệ thống để kiểm tra mức độ tương thích của thiết bị với phụ tải :
+ Công suất
+ Điện áp
+ Cường độ dòng điện.
+ Tần số
– Kiểm tra độ an toàn cho người vận hành : dòng điện rò của máy phát.
1.8. Hiệu chỉnh :
Trong quá trình kiểm tra sẽ ghi nhận kết quả kiểm tra các thông số kỹ thuật và đồng thời tiến hành hiệu chỉnh các điểm chưa phù hợp để thiết bị tương thích hoàn toàn với phụ tải hiện có của hệ thống, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ.
1.9. Hướng dẫn vận hành thiết bị.
1.10. Lập biên bản nghiệm thu và bàn giao thiết bị
2. Biện pháp thi công máy phát điện
2.1. Vận chuyển và bảo quản tốt vật tư thiết bị:
- Bọc, lót và kê chắc chắn các thiết bị, vật tư trong quá trình vận chuyển để tránh không bị hư hỏng, xây xát, móp méo thiết bị.
- Sắp xếp vật tư gọn gàng, phân loại, có bao che chắc chắn không bị mưa gió, bụi bẩn gây rỉ sét hoặc ẩm ướt.
2.2. Thiết bị thi công:
Sử dụng các thiết bị thi công chuyên dụng, chất lượng tốt phục vụ thi công công trình (xem thiết bị thi công)
2.3. Quy chuẩn lắp đặt:
Áp dụng các qui chuẩn tiên tiến trong thi công lắp đặt, tuân thủ theo thiết kế công trình
2.4. Tổ chức tốt mặt bằng thi công:
- Phân việc và cung cấp vật tư đủ để thi công trong ngày, tránh sự chồng chéo trong thi công
- Sắp xếp vật tư gọn gang, ngăn nắp
- Hạn chế các công việc thi công trên cao bằng cách tổ hợp sẵn các cụm chi tiết ở dưới sau đó mới đưa lên lắp
- Các chi tiết và phụ kiện được đánh số theo bản vẽ thi công để khi lắp không gây nhầm lẫn
2.5. Phối hợp các đơn vị:
Phối hợp chặt chẽ với các nhà thầu khác (nếu có) để thi công không ảnh hưởng đến kiến trúc và tiến độ công trình.
3. Biện pháp quản lý đảm bảo chất lượng công trình
Chất lượng công trình được đảm bảo trên cơ sở thực hiện các biện pháp sau:
3.1. Tổ chức tốt công việc thiết kế thi công:
- Khảo sát hiện trường chi tiết
- Thi công theo thiết kế và đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật
3.2. Đảm bảo chất lượng thiết bị và kỹ thuật lắp đặt:
- Lựa chọn thiết bị đúng yêu cầu hồ sơ kỹ thuật
- Sử dụng thiết bị của các nhà sản xuất có uy tín, chất lượng cao
- Tuân thủ nghiêm ngặt các qui định về kiểm tra chất lượng
- Lắp đặt, vận hành theo đúng qui trình kỹ thuật
3.3. Đảm bảo chất lượng phần thi công lắp đặt:
- Vật tư sử dụng trong công trình đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật qui định trong hồ sơ
- Áp dụng các qui chuẩn tiên tiến trong công tác chế tạo lắp đặt
- Có cán bộ chuyên trách giám sát chất lượng thi công
3.4. Tổ chức công tác giám sát:
- Giám sát chặt chẽ trong quá trình thiết kế thi công, đảm bảo độ chính xác, tính khả thi cao phù hợp với kiến trúc công trình
- Giám sát kỹ thuật lắp đặt tại hiện trường
- Giám sát quá trình chạy thử
3.5. Tổ chức nhân sự:
- Sử dụng đội ngũ quản lý và kỹ thuật giỏi, có kinh nghiệm trong việc thi công lắp đặt thực tế.
- Công nhân thi công công trình có tay nghề cao, có kỷ luật.
Đà Nẵng, ngày 10 tháng 04 năm 2023
CÔNG TY CP XÂY LẮP KỸ THUẬT CHK (TECHBICO)
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Lắp Đặt Nhà Xưởng
Thiết kế nhà xưởng là một trong những công đoạn quan trọng để đảm bảo công ty hoạt động hiệu quả, nếu công ty xây dựng được một nhà xưởng tốt, hợp lý công năng sử dụng sẽ tiết kiệm được rất nhiều chi phí ẩn.Mật khẩu : Cuối bài viết
Các nhà xưởng công nghiệp thường được thiết kế để cung cấp không gian chức năng cho các hoạt động nội bộ như: sử dụng các cẩu trục trên không, hoặc các thiết bị treo, cũng như tạo ra không gian văn phòng, hoặc tầng lửng.
QUY TRÌNH THI CÔNG LẮP DỰNG NHÀ TIỀN CHẾ ( NHÀ XƯỞNG)1. QUI TRÌNH THI CÔNG
1.1 KẾ HOẠCH VÀ CÔNG TÁC CHUẨN BỊ CÔNG TRƯỜNG 1. Khảo sát công trường 2. Cần đảm bảo có 1 lối di chuyển thoáng đãng và vững chắc để cho xe tải giao hàng và xe cẩu thùng
có thể hoạt động. Phải xác định rõ năng lực của xe tải hàng và xe cẩu là phù hợp. 3. Khảo sát hướng gió chủ đạo, từ đó lập sơ đồ mặt bằng tập kết tấm lợp và hướng lắp đặt. 4. Quyết định kế hoạch bốc hàng và bảo quản vật tư. Cần chọn lấy 1 vị trí vững chắc và khô ráo làm nơi tập kết vật tư. Vật tư cần được bảo quản tại các khu vực chỉ định dành cho từng khối nhà, và niêm yết rõ ràng vị trí 5. của từng chủng loại trong khu vựa chứa (kho). Cần đảm bảo là tiến độ cung ứng và bảo quản vật tư phải thích hợp, cũng như không được lệch lạc so với tiến độ lắp đặt và so với tiến độ của các Nhà thầu phụ khác. 6. Tiến hành đăng ký các vị trí đấu nối sử dụng điện/nước thi công trên công trường. Cần đảm bảo một cách an toàn nhất đưa các nguồn cung cấp này dẫn đến khu vực công tác. 7. Kiểm tra việc mua bảo hiểm và tổ chức huấn luyện ATLĐ cho công nhân. 8. Kiểm tra thiết bị thi công, toàn bộ dụng cụ, thiết bị, và máy móc để đảm bảo chắc chắn tất cả thiết bị đều đáp ứng yêu cầu làm việc bình thường.
[sociallocker] [/sociallocker]
1.2 KIỂM TRA VỊ TRÍ MÓNG & BOULON NEO1. Trước khi lắp đặt kết cấu thép, cần tiến hành khảo sát lại vị trí và cao độ boulon neo. đội trưởng sẽ thực hiện kiểm tra này, dưới sự giám sát của Giám sát công trường. 2. Các mốc cao độ phải được thiết lập sẵn dựa theo cao độ thiết kế yêu cầu. 3. Mọi thiết bị khảo sát phải được kiểm định chính xác. 4. Cường độ bê tông móng nên đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế. 5. Boulon neo phải được chống dịch chuyển vị trí theo phương ngang, phương dọc và phương đứng suốt quá trình từ lúc đặt cho đến sau khi đổ bê tông. 6. Sai số cho phép như trong bảng sau:
1.3 GIAO NHẬN VẬT TƯ TẠI CÔNG TRƯỜNG1. Người của bộ phận sản xuất sẽ gửi thông báo cho Giám sát công trường trước khi giao hàng 24 giờ để bảo ñảm có kế hoạch bốc hàng. 2. Sẽ luôn có Lệnh giao hàng đi kèm với vật tư được giao, trong đó ghi rõ tên Công trình, địa điểm, Loại vật tư, Số lượng, Ngày giao, … 3. Ngay khi vật tư tập kết tại bãi tập kết, Thủ kho vật tư phải so khớp từng vật tư với Lệnh giao hàng, và xác nhận số hàng đã nhận vào phiếu giao hàng. Thủ kho sẽ báo cáo với Giám sát công trường danh sách vật tư đã nhận cùng tình trạng chất lượng của chúng. 4. Có thể bốc dỡ hàng bằng thủ công hoặc bằng cẩu. Với cấu kiện dài, cần dùng đòn gánh (spreader). Nhầt thiết phải dùng dây nylon hoặc dây vải có móc khoá thích hợp để cẩu, tránh gây hư hại vật tư. Cần ñảm bảo choàng dây vào cấu kiện với số điểm treo và vị trí đúng, không để làm hỏng vật tư được cẩu. 5. Mọi vật tư nhận tại công trường phải được Giám sát công trường kiểm tra, quan sát những hư hại (nếu có). Nếu được, phải khắc phục những hư hại này ngay tức thì, tránh làm đình trệ việc thi công.
1.4 BẢO QUẢN VẬT TƯ TRÊN CÔNG TRƯỜNG1. Chọn 1 khu vực vững chắc, đầm nén chặt và khô ráo làm kho tạm chứa vật tư. 2. Vật tư ñược xếp chồng tại các vị trí tương ứng với phần công trình hoặc khu vực sẽ xây dựng, và nên nằm cạnh vị trí mà xe cẩu sẽ đứng cẩu lên để lắp đặt. Điều này sẽ giúp việc phân loại và giao hàng được thuận tiện trong suốt quá trính thi công. 3. Cần bảo quản kỹ phần ñuôi cấu kiện tránh bị cong vặn do xoắn, có thể nẹp chặt ở vị trí cách đuôi 1000 mm. 4. Vật tư phải bảo quản tránh bụi bẩn, dầu mỡ, tạp vật khác; cũng như phải bảo vệ không bị dính bẩn nước từ các xe cơ giới trên công trường. 5. Không được đi lại, dẫm ñạp lên vật tư, cấu kiện. 6. Toàn bộ boulon, đai ốc, ốc vít, bản mã nhỏ và phụ tùng phải được đóng gói và ghi tên thích hợp.
1.5 TRÌNH TỰ LẮP ĐẶT[sociallocker] [/sociallocker]
[BƯỚC 1] LẮP CỘT GIAN KHOÁ CỨNG1. Lắp đặt 4 cột biên, và 2 cột giữa, trục 2&3 − Sử dụng cần cẩu 20 tấn, với chiều dài tay cần tối thiểu 12m. − Dùng dây đai choàng quanh bản mã đầu trên của cột
2. Canh chỉnh độ thẳng đứng,vị trí, cao độ − Đặt dàn giáo thi công ở từng cột − Xiết vừa cứng boulon neo, chêm chân cột như yêu cầu − Thiết bị: Dây dọi, Máy kinh vĩ và Thước cuộn − Xiết toàn bộ boulon neo bằng cờ lê với lực xiết vừa phải 3. Lắp đặt tất cả xà gồ vách giữa các cột và vặn chặt boulon − Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn − Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải 4. Lằp giằng tạm ở 2 phía mỗi cột − Dùng cáp 12mm, một đầu gắn vào cánh ngoài cột ngay dưới bản mã đầu cột − Đầu cáp còn lại nối vào bát sắt V nối ñầu 2 boulon neo với nhau
1. Tổ hợp nối các dầm RF1-1 & RF1-2 trên mặt nền − Dùng dây đai choàng quanh cấu kiện ở 2 điểm cách đầu mút cấu kiện khoảng ¼ chiều dài, cạnh bát xà gồ Tuy nhiên, phần hẫng ngoài điểm treo phải ñược tính toán xác đáng để tránh tình trạng vặn xoắn cấu kiện do tải bản thân. Đoạn hẫng không ñược quá 1/3 chiều dài thanh cấu kiện. Góc nâng cũng cần được tính toán tránh xoắn do lực dọc khi cẩu. Để an toàn, khuyến cáo nên dùng nhiều hơn 2 điểm buộc đai cẩu − Thiết bị cẩu: xe cẩu 20 tấn cần dài tối thiểu 12m − Khi tổ hợp, nên dùng các thanh gỗ kê dày 50mm để đỡ cấu kiện − Thiết bị xiết boulon cường độ cao: cờ lê lực (Torque wrench), lực xiết theo moment xoắn tối thiểu đề nghị (xem bảng Moment Lực xiết) − Bắt giằng tạm thời và giằng chống xà gồ vào dầm kèo − Dùng giấy nhám và vải lau để lau chùi cấu kiện. Dặm vá sơn bị trầy bằng cọ lăn sơn, với sơn dặm đúng hệ đã dùng. 2. Lắp 1 bán kèo lên cột – Dùng dây đai choàng quanh cấu kiện ở 2 điểm cách đầu mút bán kèo khoảng 4m, cạnh bát xà gồ ngoài cùng – Dùng xe cẩu 20 tấn
1. Làm tương tự {bước 2} cho 2 bán kèo của khung dầm kèo thứ nhì * Chỉ dùng dây giằng tạm về 2 phía ở khoảng giữa mỗi bán kèo, giằng vào boulon chân cột bằng các bát sắt V 2. Lắp đặt cách nhịp các xà gồ từ đỉnh xuống đuôi kèo để giữ các bán kèo đúng vị trí. * Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái * Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê, ống tuýp, lực xiết bình thường
1. Lắp đặt toàn bộ thanh giằng kèo, xà gồ, chống xà gồ – đủ 100% số lượng 2. Lắp đặt toàn bộ cáp giằng chéo vĩnh cửu của cột và dầm kèo cho gian khoá. 3. Để các giằng này ở trạng thái lỏng (chưa kéo căng) 4. Cân chỉnh dầm kèo − Các điểm cần đo đạc là các bản mã liên kết. Sai số cho phép của chuyển vị giữa các điểm là 1/500 − Dùng các giằng tạm để cân chỉnh khung − Xiết chặt hoàn toàn các giằng vĩnh cửu. − Ký biên bản kiểm tra thông qua gian khoá
1. Lắp đặt toàn bộ cột biên và cột giữa ở các trục 4,5,6,7,8,9 − Dùng xe cẩu 20 tấn − Dùng dây đai (40 tấn/ 9m) choàng quanh bản mã đầu trên của cột 2. Chỉnh độ thẳng đứng, vị trí và cao độ của cột 3. Thực hiện tương tự [bước 3] và [bước 4] cho tất cả dầm kèo và xà gồ mái + Đối với kết cấu có một cột ở giữa, không được phép lắp đặt hết một bên bán kèo rồi tới bên bán kèo còn lại. Làm như vậy sẽ thay đổi sơ đồ tính toán thiết kế của khung, gây mất cân bằng khung, có thể dẫn tới dập đổ công trình khi gặp thời tiết xấu.
1. Lắp đặt toàn bộ cột biên và cột giữa ở trục 1 2. Canh chỉnh độ thẳng đứng,vị trí, cao độ 3. Vặn chặt toàn bộ boulon neo. 4. Lắp đặt dầm kèo đầu hồi đầu tiên vào cột đầu hồi – Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái – Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê ống tuýp, lực xiết bình thường – Nhả nhẹ dây cẩu thử xem cấu kiện dầm kèo có ổn định không, trước khi nhả hẳn xe cẩu 5. Lập lại bước 4 cho các cấu kiện dầm kèo còn lại, tạo thành dầm kèo đầu hồi
[ BƯỚC 7 ] HOÀN TẤT LẮP ĐẶT 100% XÀ GỒ VÀ CHỐNG XÀ GỒ1. Lắp đặt toàn bộ thanh giằng kèo, xà gồ, chống xà gồ cho 2 gian đầu hồi- ñủ 100% số lượng – Dùng xe cẩu nâng thanh giằng bụng dầm kèo (strut) lên mái. – Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái – Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê ống tuýp, lực xiết bình thường 2. Lắp đặt toàn bộ giằng chéo vĩnh cửu của cột và dầm kèo cho gian khoá. 3. Để các giằng này ở trạng thái lỏng (chưa kéo căng) 4. Cân chỉnh dầm kèo 5. Xiết chặt hoàn toàn các giằng vĩnh cửu. 6. Tháo tất cả giằng tạm của công trình. 7. Kiểm tra và thẩm định toàn bộ các mối liên kết, đảm bảo tất cả boulon đều được lắp. Tất cả boulon cường độ cao (boulon kết cấu) phải được xiết đến lực căng yêu cầu. 8. Kiểm tra toàn bộ khung kết cấu lần cuối: đúng phương vị mặt bằng và độ thẳng đứng
[ BƯỚC 8 ] KÉO TÔN LỢP LÊN MÁI– Đặt từng tấm tôn lợp vào ống trượt, giữ nhờ các móc sắt 6mm trượt trên cáp. – Mỗi công nhân đứng ở mỗi ống néo trên kèo sẽ dùng dây thừng kéo ống trượt chạy lên mái mang theo tấm tôn lợp. – Sau khi tôn lợp lên đến kèo, dùng thủ công chuyển vào đặt trên xà gồ mái. – Khi kéo đủ tôn lợp cho gian đầu tiên, tổ lắp đặt sẽ bắt đầu công tác lợp tôn.
1. Lắp đặt hệ thống dây cáp bảo vệ an toàn trên mái 2. Chuẩn bị hệ thống điện thi công – Dây dẫn điện và các tủ cầu dao chống giật (ELCB) phải được đưa lên mái trong tình trạng đủ điều kiện an toàn. Hệ thống phải được chống cao khỏi mặt đất. – Dây dẫn điện nên máng vào vị trí ống néo, tránh tiếp xúc trực tiếp vào tôn mái và xà gồ mái. – Nối 2 đường dây cáp điện có ổ cắm 3 chấu vào tủ cầu dao chống giật, kéo đến vị trí lắp đặt để chuẩn bị sử dụng. 1. Chuẩn bị hệ thống dàn giáo thi công – Phải lắp ít nhất 1 bộ dàn giáo leo lên mái ở ñầu hồi, phục vụ lên/xuống mái hàng ngày 2. Lắp đặt tấm tôn lợp đầu tiên – Định vị tấm tôn đầu tiên, canh sao cho khoảng lú vào máng xối rìa đều nhau. – Lắp đặt toàn bộ tôn lợp mái. – Kiểm tra thường xuyên để các tấm tôn đã lợp được canh thẳng theo rìa máng xối. – Nếu khoảng hở từ tấm tôn nguyên sau cùng đến tường đầu hồi hoặc mặt dựng hông công trình mà nhỏ hơn bề rộng ½ tấm tôn, có thể che bằng flashing hoặc capping. Trong trường hợp này, tất cả các sóng dương phải được che phủ và bắt chặt,
[ BƯỚC 10 ] LẮP ĐẶT XÀ GỒ VÁCH – TÔN VÁCH – MÁNG XỐI – ỐNG XỐI VÀ PHỤ KIỆN1. Chuẩn bị hệ thống dàn giáo thi công – Hệ dàn giáo thi công phải bố trí cách cánh ngoài xà gồ vách một khoảng 300mm. Mọi vật tư sẽ được chuyền lên theo khoảng trống 300mm này. – Có thể cho phép thi công lợp tôn vách bằng thang dây khi đã qua kiễm tra an toàn về các vị trí liên kết cố định. – Công nhân sẽ móc trực tiếp dây thắt lưng an toàn vào dàn giáo này hoặc hệ thống thang dây. 2. Lắp đặt toàn bộ xà gồ vách, chống xà gồ giữa các cột khung – Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn – Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải 1. Lắp đặt toàn bộ xà gồ vách, chống xà gồ giữa các cột khung – Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn – Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải 2. Lắp đặt toàn bộ tôn vách – Kéo tôn vách bằng dây thừng buộc vào tôn – Tủ cầu dao chống giật (ELCB) đặt gần mặt đất 3. Lắp đặt máng xối, lá thông gió, diềm v.v.. – Thiết bị vặn: súng bắn vít.
1.6 KẾ HOẠCH GIÁM SÁT & KIỂM TRA1. Kiểm tra thử kéo bulon kết cấu và bulon neo: – Chỉ huy trưởng công trình sẽ kiểm tra Chứng chỉ Xuất xưởng của toàn bộ boulon sẽ dùng, đảm bảo boulon được cung ứng là loại đúng cấp độ. – Trường hợp boulon được cấp mà không có Chứng chỉ Xuất xưởng, lấy mẫu của từng lô để đưa đơn vị ngoài làm thí nghiệm cơ tính nhằm xác ñịnh tính chất cơ học một cách rõ ràng. 2. Kiểm tra gian khóa: – Sau khi lắp đặt được 2 khung kèo đầu tiên của gian khoá, Giám sát công trình sẽ dừng công việc và thông báo cho Giám ñốc Dự án để kiểm tra và ký thông qua. – Chỉ huy trưởng công trình phải kiểm tra và ký thông qua về tình trạng giằng khoá, ghi lại để đảm bảo công trình không bị xê dịch không đúng hoặc bị sập đổ trong suốt quá trình lắp đặt. 3. Kiểm tra lực xiết bulon: Toàn bộ 100% boulon kết cấu phải được đội trưởng kiểm tra lực xiết Giám sát Công trường sẽ kiểm tra xác suất 10% và bác cáo cho Chỉ huy trưởng công trường. Trước tiên xiết chặt các loại boulon cấp 4.6/S và 8.8/S Ở những chỗ cần thiết, phải đặt thêm tấm đệm hoặc miếng chêm (chế tạo từ vật liệu cùng cấp), đảm bảo các mặt truyền lực tiếp xúc hữu hiệu khi mối liên kết được xiết chặt. Toàn bộ các miếng chêm cần được sơn phủ cùng màu theo vật liệu chính. Công việc xiết boulon cũng như xiết căng sau cùng các boulon cần tiến hành từ phần cứng nhất của mối nối tới phần mép rìa của liên kết. Nên tránh xiết căng lại boulon (vốn đã xiết căng trước đó rồi). * Trường hợp ngoại lệ, khi mà phải thực thi việc xiết căng lại, chỉ cho phép thực hiện 1 lần ở những chỗ mà boulon vẫn còn nằm tại đúng lỗ boulon đó (nơi trước đó nó đã được xiết căng) và với cùng 1 chiều dài tay cần. * Không cho phép xiết căng lại những boulon mạ kẽm. * Trong bất kỳ trường hợp nào cũng nhông cho phép sử dụng boulon đã xiết căng hết cỡ để dùng lại vào chỗ khác. * Việc xiết thêm hoặc xiết căng lại các boulon (đã xiết chặt) bị nới lỏng ra khi xiết căng những boulon bên cạnh thì không xem là trường hợp xiết căng lại. Công việc Xíêt căng sau cùng các boulon chỉ được tiến hành sau khi thực hiện canh chỉnh phương vị và cao độ thoả yêu cầu. Đối với boulon loại S, dùng cờ lê lực để thử khi xiết căng. Lượng mẫu kiểm tra sẽ là 10% đối với boulon loại S, nhưng không dưới 2 boulon cho mỗi mối nối (lấy ngẫu nhiên) Thứ tự xiết boulon
1.7 TRANG THIẾT BỊ THI CÔNG 1.8 THI CÔNG TRONG ĐIỀU KIỆN ĐẶC BIỆTMọi công tác thi công trong điều kiện đặc biêt cần phải được lập kế hoạch, có đăng ký, có tổ chức, có giám sát và ghi chép báo cáo. Công tác thi công trong điều kiện đặc biêt được định nghĩa là những công tác trong những điều kiện sau đây: – Công việc dễ cháy dùng thiết bị hàn, cắt dùng gas – Thi công trong ngày lễ hoặc ngoài giờ hành chánh Chỉ huy trưởng công trình hoàn toàn chịu trách nhiệm đăng ký và lên kế hoạch cho toàn bộ các công tác thi công trong điều kiện đặc biệt.
Quy Trình Lắp Đặt, Thi Công Điện Mặt Trời ⋆
Quy trình thi công điện mặt trời
Bước 1: Đội ngũ nhân viên Solar Vũng Tàu tiếp nhận yêu cầu từ khách hàng qua điện thoại, ZALO, Email hoặc trực tiếp
Bước 2: Tư vấn cho quý khách hàng một hệ thống điện năng lượng mặt trời phù hợp thông qua diện tích, kinh phí,…
Công ty Solar Vũng Tàu chúng tôi sẽ tư vấn cho khách được một hệ thống điện năng lượng mặt trời phù hợp cùng với đó là mức chi phí đầu tư, không gian và thời gian lắp đặt. hợp lý nhất. Thông thường khi thi công điện mặt trời, một hệ thống sẽ được chia làm 3 loại:
Hệ thống năng lượng mặt trời hòa lưới có lưu trữ.
Hệ thống năng lượng mặt trời độc lập (sử dụng ắc quy lưu trữ).
Hệ thống năng lượng mặt trời hòa vào lưới điện quốc gia
Ở đây, Solar Vũng Tàu khuyên khách hàng vẫn nên ưu tiên sử dụng hệ thống điện năng lượng mặt trời hòa lưới bởi vì đây là một hệ thống vận hành đơn giản, vô cùng thân thiện với môi trường đồng thời không tốn quá nhiều đến mức đầu tư và chi phí phải bỏ ra.
Sau khi lựa chọn được một giải pháp thì chúng tôi sẽ tư vấn để quý khách hàng có thể lựa chọn đầu tư, thi công năng lượng mặt trời thật sự phù hợp với công suất và với nhu cầu sử dụng điện.
Tùy mức tiêu thụ điện hàng tháng của gia đình cũng như nguồn kinh phí hiện có mà bạn sẽ được nhân viên tư vấn lựa chọn bộ sản phẩm có công suất phù hợp. Có thể kể tới là hệ thống điện mặt trời có công suất 3KW, 4KW, 8KW, 10KW, 20KW…
Bước 3: Khảo sát, thiết kế hệ thống năng lượng mặt trời
Sau khi đã lựa chọn được sản phẩm trong gói thi công điện mặt trời phù hợp với lượng tiêu thụ điện năng của bạn, chúng tôi cử các chuyên gia xuống để khảo sát thực tế, phân tích điều kiện sáng, diện tích, góc nghiêng trong khi thi công năng lượng mặt trời để góp phần tối ưu hóa hệ thống năng lượng mặt trời cho gia đình bạn
Kết quả khảo sát đến từ các chuyên gia được phân tích và được hệ thống lại, sau đó được tiến hành đo đạc, tính toán chi phí tài chính và điểm hoàn vốn.
Với lượng điện tiêu thụ càng lớn tương ứng với diện tích để lắp đặt các tấm pin năng lượng mặt trời càng lớn, đó cũng là vấn đề mà nhiều thi công điện mặt trời gặp trở ngại khi triển khai.
Bước 4: thi công điện mặt trời, lắp đặt hệ thống điện năng lượng mặt trời.
Lựa chọn được hướng và góc phù hợp cho việclắp đặt hệ thống năng lượng mặt trời.
Hướng mặt trời mọc và lặn ở Đông – Tây. Để cho mặt trời chiếu vào tấm pin từ sáng cho đến tới chiều thì tấm pin đặt xuôi về hướng Nam góc 10 – 15 độ, có vậy thì việc thi công điện mặt trời của chúng ta mới đạt hiệu quả cao nhất.
Lựa chọn một loại giá đỡ cho hệ thống năng lượng mặt trời, người ta thường sử dụng loại inox hoặc bằng nhôm anodize vì đây là chất liệu bền, được sử dụng lâu dài, tạo ra sự chắc chắn cho bộ khung.
Thi công hệ thống pin mặt trời lắp đặt áp mái.
Sau khi hoàn thành các bước trên trong việc thi công điện mặt trời,người ta sẽ tiến hành thi công tấm pin mặt trời
– Tấm pin đặt xoay về hướng Nam, góc nghiêng từ 10 đến 15 độ
– Khoảng cách các tấm module cách nhau ít nhất là 10mm.
– Khoảng cách tối thiểu từ tấm pin đến mái vào khoảng 115mm.
– Nên dùng một vật liệu inox đối với tất cả cấu kiện để đảm bảo độ bền.
– Siết chặt các module bằng bulong M8.
– Dùng ít nhất 4 kẹp có độ dày từ 7 – 10 mm để cố định tấm pin với khung.
Bước 5: Bảo hành và bảo trì hệ thống sau khi thi công điện mặt trời
Bảo hành thiết bị của hệ thống thi công điện mặt trời phù hợp và đúng tiêu chuẩn nhà máy sản xuất.
– Bảo hành toàn bộ hệ thống năng lượng mặt trời rong 5 năm kể từ ngày chúng được đưa vào sử dụng.
– Bảo trì hệ thống điện NLMT không tính phí trong 1 năm đầu thi công điện mặt trời bao gồm vệ sinh tấm pin và khung, khách hàng sẽ được kiểm tra hoạt động của các thiết bị kết nối và hệ thống.
– Bảo hành 25 năm tấm pin cho 85%
– Inverter thời gian sử dụng 10-12 năm, bảo hành 5 năm.
– Các thiết bị dây dẫn kết nối của hệ thống bảo hành 2 năm.
– Hướng dẫn quý khách hàng bảo trì, sửa chữa cải tạo lại hệ thống.
Sau khi thi công điện mặt trời thì công ty Solar Vũng Tàu sẽ tiếp tục đồng hành cùng với quý khách hàng trong 25-30 năm, giúp quý khách hàng theo dõi và giám sát hệ thống, bảo hành, bảo trì thiết bị hiệu quả lâu dài.
Quy Trình Lắp Đặt Giàn Giáo Và Biện Pháp Thi Công An Toàn !
Có thể thấy những công trình xây dựng nhà cao tầng xuất hiện ngày một nhiều. Trong công tác thi công xây dựng, để đảm bảo an toàn lao động cần tuân thủ chặt chẽ quy trình lắp đặt giàn giáo đúng kỹ thuật và đảm bảo an toàn. Hơn nữa, việc này còn ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ hoàn thành của từng hạng mục của công trình.
Các chuyên gia xây dựng cho biết việc lắp dựng giàn giáo là công đoạn cực kỳ quan trọng, quyết định đến sự an toàn lao động cũng như tính thẩm mỹ cho công trình. Theo đó, nhà thầu cần sử dụng thiết bị chất lượng, tìm hiểu kỹ quy trình thực hiện. Đáp ứng những tiêu chí trên mới có thể đảm bảo sự an toàn và nhanh gọn trong khi thực hiện.
Đảm bảo quy trình lắp đặt giàn giáo an toàn, đạt chuẩn cần làm gì?Trước khi tiến hành xây dựng bất cứ hạng mục nào bạn cũng cần tìm hiểu quy trình lắp đặt giàn giáo đúng kỹ thuật. Việc làm này không chỉ đảm bảo an toàn cho người và của khi thi công. Hơn thế nữa, giàn giáo còn đóng vai trò nâng đỡ toàn bộ công trình, quyết định đến tiến độ công trình.
#Lựa chọn giàn giáo chất lượngTrước khi tìm hiểu về quy trình lắp đặt giàn giáo bạn nhất định phải chọn được thiết bị chất lượng. Theo đó, các bộ phận phải phù hợp với hồ sơ kỹ thuật, đảm bảo yêu cầu về cường độ, kích thước, trọng lượng. Đặc biệt, giàn giáo đủ chịu lực an toàn theo trọng tải thiết kế.
Cần tìm hiểu các bước lắp đặt cơ bản của từng loại giàn giáo cụ thể. Nắm vững các yêu cầu kỹ thuật của từng loại giàn giáo từ đơn giản đến phức tạp.
Bên cạnh đó, hệ thống giàn giáo cần được làm từ những vật liệu chắc chắn, thẩm mỹ. Điều này nhằm hỗ trợ trong quá trình lắp dựng cũng như tháo dỡ và tiến hành lưu kho. Đồng thời, cơ chế lắp dựng phải phù hợp với môi trường làm việc trên cao.
Ngoài ra, trong quá trình thi công lắp đặt giàn giáo phải có biện pháp phòng ngừa nguy hiểm. Hơn hết, thiết bị sử dụng được lâu dài, độ bền cao, linh động và dễ di chuyển nhiều lần. Từ đó, giúp chủ thầu tiết kiệm chi phí mà vẫn đảm bảo hiệu quả công việc.
Người lao động lắp đặt giàn giáo phải có sức khỏe và không sợ độ cao, đào tạo bài bản. Đồng thời, trước khi tiến hành việc này người thực hiện được hướng dẫn chuyên biệt về giàn giáo. Chỉ chấp nhận đối với cá nhân đã hoàn thành lớp tham gia các lớp tập luyện về an toàn lao động.
Hơn thế nữa, trong quá trình lắp đặt phải có sự chỉ đạo, giám sát của bộ phận kỹ thuật. Từ đó, mới đảm bảo hiệu quả công việc cũng như thời gian hoàn thành sớm nhất.
Người thợ trực tiếp lắp đặt phải của nhiều năm kinh nghiệm và nắm vững các thông số kỹ thuật của loại giàn giáo đó.
Trước khi tiến hành lắp đặt giàn giáo đơn vị thi công cần kiểm tra kỹ về mọi mặt. Chỉ tiến hành nếu đáp ứng mặt mặt ổn định, không sụt lún, có rãnh thoát nước tốt. Bên cạnh đó. Cột chống đỡ giàn giáo, giá đỡ luôn phải đặt thẳng đứng đúng thiết kế.
Chưa hết, đối với chân cột cần phải được kê đệm chống lún, chống trượt. Không sử dụng gạch, đá hay ván gãy để kê đệm vì rất mất an toàn. Đảm bảo những yêu cầu trên là bạn đang bám sát tiêu chuẩn lắp đặt giàn giáo xây dựng.
Bước 1: Dựng chân và cột đỡ giàn giáo, tiến hành kê đệm để chống lún và chống trượt cho cột đỡ.
Bước 2: Lắp cột đỡ và chân cốt theo chiều thẳng đứng và tiến hành giằng neo theo bản thiết kế.
Bước 3: Đảm bảo độ vững chãi bằng cách dựng khung và giằng chéo.
Bước 4: Tạo nơi di chuyển cho công nhân bằng cách lắp sàn thao tác. Theo đó, sàn phải cố định với khung giàn giáo để tránh rung lắc, trơn trượt.
Bước 5: Sau khi lắp đặt, cần kiểm tra toàn bộ hệ thống giàn giáo có bị rung lắc hay không, nếu giàn giáo đảm bảo cố định thì mới tiến hành thi công.
Tin rằng bạn đã hiểu hơn về quy trình lắp đặt giàn giáo cơ bản khi đọc xong bài viết này. Nếu bạn muốn tư vấn cụ thể hơn về các yêu cầu kỹ thuật trong công tác thi công có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn chi tiết hơn.
Quy Trình Sản Xuất Thi Công Lắp Đặt Lan Can Sắt
Lan can sắt không chỉ giúp bảo vệ an toàn cho người sử dụng, nó còn là vật trang trí, tạo điểm nhấn cho ngôi nhà. Quy trình sản xuất thi công lắp đặt lan can sắt bao gồm các bước sau:
Lan can sắt được sử dụng phổ biến trong xây dựng công trình kiến trúc, bao gồm lan can sắt ban công và lan can sắt cầu thang. Lan can sắt không chỉ giúp bảo vệ an toàn cho người sử dụng, nó còn là vật trang trí, tạo điểm nhấn cho ngôi nhà.
Quy trình sản xuất thi công lắp đặt lan can sắt bao gồm các bước sau:
– Tiếp nhận yêu cầu và thông tin của khách hàng.– Kỹ sư thiết kế kiểm tra bản vẽ (nếu có) hoặc lên phương án thiết kế dựa theo mẫu lan can sắt mà khách hàng lựa chọn.– Dựa trên không gian của công trình cùng sở thích và cá tính gia chủ, chúng tôi sẽ tư vấn để khách hàng có được những sản phẩm lan can sắt đẹp phù hợp nhất.
Thiết kế bản vẽ lan can sắt– Khi khách hàng đã chốt mẫu thiết kế, kỹ sư thiết kế lên bản vẽ chi tiết đúng theo kích thước thực tế của công trình. Sau đó được kiểm duyệt và bàn giao cho quản lý phân xưởng.
– Quản lý phân xưởng sẽ chỉ nhận nhiệm vụ khi đã có chữ ký của trưởng phòng thiết kế hoặc trưởng phòng kỹ thuật cùng với dấu kiểm duyệt của công ty trên bản vẽ lan can sắt.
– Quản lý kỹ thuật sẽ triển khai thi công theo đúng bản vẽ thiết kế
– Gia công sắt: Lựa chọn sắt đẹp và tốt nhất trên thị trường, sau đó cắt, uốn, tạo hình các thanh sắt theo kích thước bản vẽ kỹ thuật
– Tạo hình: Hàn các thanh sắt được cắt, uốn và tạo hình theo đúng hình dạng và mẫu mã của bản thiết kế.
– Làm phẳng mối hàn: Làm phẳng các mối hàn để không bị lộ mối hàn, cho sản phẩm trơn tru và đẹp hơn.
– Làm phẳng chỗ chà nhám: Bằng công nghệ trét “Matit ATM ” vào các chỗ chà nhám, để cho nước mưa không thể vào trong các thanh sắt, chống rỉ sét và làm cho thanh sắt phẳng đẹp.
– Làm bóng: Chà bóng và bằng các chỗ trét Matit giúp việc sơn dễ dàng và giữ độ bền của sơn.
– Sơn chống gỉ: Lau sạch hoàn thiện và sơn chống rỉ, chống sét bằng máy sơn, sơn và xăng công nghiệp để sản phẩm không bị han gỉ và bền đẹp theo thời gian.
Thi công lắp đặt lan can sắt– Sau khi sản phẩm hoàn thành nhân viên thiết kế sẽ kiểm tra lại lần cuối cùng trước khi chuyển vào kho, đóng gói vận chuyển.
– Giao hàng tại công trình, thi công, lắp đặt, hoàn thiện theo đúng hợp đồng với khách hàng
Quy Trình Lắp Và Biện Pháp Thi Công Giàn Giáo
Tiêu chuẩn khi lắp dựng giàn giáo
Để đảm bảo an toàn, trước khi thi công giàn giáo cần kiểm tra chất lượng sản phẩm. Điều này giúp giảm khả năng xảy ra sự cố trong quá trình thi công.Quá trình lên kế hoạch thi công phải là những người có kinh nghiệm, chuyên môn về các quy tắc tính toán, an toàn.Người lắp đặt giàn giáo cũng đòi hỏi phải có kinh nghiệm thực hiện công trình. Có hiểu biết về các quy tắc lắp đặt, sức khỏe ổn định.Nền thi công phải đảm bảo chắc chắn, không sạt lở, lún, nứt nẻ.Tải trọng phải đảm bảo, không xẩy ra các trường hợp cong vênh, gãy khi để vật liệu trên sàn thao tác.Giàn giáo bằng thép được lắp dựng phải cách đường dây điện ít nhất 5m, đảm bảo không dẫn nguồn điện đến gần giàn giáo, đảm bảo các điều kiện chống sét an toàn.
Quy trình lắp dựng giàn giáoĐể đảm bảo an toàn cho thợ lắp dựng khi lắp dựng giàn giáo cần lắp đặt chính xác từng chi tiết, đúng quy trình, kết hoạch theo quy chuẩn. Thực hiện theo các bước như sau:
+ Bước 1: Dựng chân cột đỡ giàn giáo, kê đệm chống lún, chống trượt cho cột đỡ.
+ Bước 2: Lắp cột đỡ vào chân cột theo chiều thẳng đứng và giằng neo đúng bản thiết kế
+ Bước 3: Dựng khung, giằng chéo của giàn giáo đảm bảo độ vững chãi.
+ Bước 4: Lắp đặt sàn thao tác để công nhân có thể di chuyển được. Sàn phải được cố định chặt vào khung giàn giáo để đảm bảo an toàn khi thi công.Lưu ý: Bộ giàn giáo dù khả năng chịu lực tốt đến đâu cũng không được để cẩu hoặc vật nặng quá mức quy định tránh khả năng làm sập giàn giáo.
Có thể bạn chưa biết Các Tiêu chuẩn đánh giá giàn giáo an toàn
Biện pháp thi công giàn giáo nhà cao tầngBiện pháp thi công giàn giáo nhà cao tầng là yếu tố gần như bắt buộc giúp người thợ an toàn giúp người thợ xây đảm bảo an toàn trong suốt quá trình xây dựng trên cao, thực hiện xây dựng ở những ngóc ngách trên cao mà không cần máy móc hỗ trợ. Giúp nhà thầu tiết kiệm được thời gian và chi phí đầu tư nếu chọn được loại giàn giáo phù hợp.
Bien phap thi cong lap dung gian giao nhà cao tầng: + Tùy vào quy mô công trình mà chủ thầu sẽ chọn những loại giàn giáo với quy mô và kích cỡ phù hợp.+ Tính toán diện tích mặt sàn, chiều cao của công trình để thống kê số lượng, chủng loại, kích thước của từng loại giàn giáo để đảm bảo an toàn, chất lượng, tiết kiệm thời gian nhất cho những chủ thầu xây dựng.
Liên hệ với Bình Minh HQ để được tư vấn:Nếu quý khách hàng con những thắc mắc về quá trình lắp đặt và thi công giàn giáo hãy liên hệ với Bình Minh HQ qua hotline tư vấn 0358.234.234. Chúng tôi với kinh nghiệm nhiều năm trong cung cấp và thi công lắp đặt giàn giáo, chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật viên với nhiều kinh nghiệm và luôn tận tâm phục vụ khách hàng.
Thông tin liên hệ:Liên hệ với chúng tôi qua địa chỉ:
Công Ty TNHH Sản Xuất Và Thương Mại Bình Minh HQĐịa chỉ: Số 7 – Đường Triều Hội – Tiểu khu Bình Long – TT Bình Mỹ – Huyện Bình Lục – tỉnh Hà NamWebsite: https://giangiaocotpha.com.vn/Hotline tư vấn 0358.234.234Email: [email protected]: [email protected]
Cập nhật thông tin chi tiết về Thuyết Minh Quy Trình Lắp Đặt Và Phương Án Thi Công trên website Phauthuatthankinh.edu.vn. Hy vọng nội dung bài viết sẽ đáp ứng được nhu cầu của bạn, chúng tôi sẽ thường xuyên cập nhật mới nội dung để bạn nhận được thông tin nhanh chóng và chính xác nhất. Chúc bạn một ngày tốt lành!